10 Objetivos clave para maximizar la productividad en tu planta industrial.
La optimización de la producción en una planta industrial es un proceso complicado pero crucial para el éxito de la compañía. Lograr una eficiencia óptima requiere una estrategia de mejora y una serie de objetivos para alcanzar. Estos 10 objetivos son claves para mejorar la productividad en una planta industrial y lograr la competitividad que busca cualquier empresa.
1. MTTR (Mean Time To Repair): El MTTR es una métrica clave para la medición de la disponibilidad de la planta. Se calcula al dividir el tiempo de reparación de un equipo entre el tiempo total de fallas. Un MTTR bajo significa que el equipo está siendo reparado con rapidez, evitando así pérdidas de producción.
2. MTBF (Mean Time Between Failures): El MTBF es una métrica que indica el promedio del tiempo entre fallas de un equipo en particular. Esta información puede ser utilizada para predecir cuándo un equipo fallará, con lo cual es posible planificar un mantenimiento preventivo.
3. OEE (Overall Equipment Effectiveness): El OEE es una métrica para medir la eficiencia de los equipos. Esta métrica se refiere al porcentaje de tiempo efectivamente productivo de un equipo. Un OEE alto indica una mejor eficiencia en la producción.
4. Porcentaje de reducción de desperdicios: La reducción de desperdicios es uno de los objetivos más importantes de una planta industrial. Esta métrica mide el porcentaje de reducción de desperdicios obtenido tras un proceso de mejora.
5. Velocidades promedio: Las velocidades promedio son una métrica clave para medir la eficiencia en la producción. Esta métrica mide la velocidad promedio de los equipos durante el proceso de producción.
6. Tiempos de preparación: El tiempo de preparación es una métrica que mide el tiempo necesario para preparar un equipo para un proceso de producción. Esta métrica mide el tiempo utilizado y permite procesar más órdenes de producción en un mismo periodo.
7. Automatización de procesos digitales: La automatización es cada vez más importante en la industria. Automatizar los procesos digitales permite mejorar la eficiencia, reducir los errores humanos y ahorrar tiempo de gestión
8. Planificar mantenimientos: El mantenimiento preventivo es una parte crítica en la optimización de la producción. Planificar los mantenimientos es una forma eficaz de mejorar la eficiencia de un equipo.
9. Congelar la producción: Congelar la producción es una forma de detener temporalmente la cambios en el programa de producción. Esto permite mejorar el proceso de producción optimizando los recursos productivos.
10. Reducción de costos: La reducción de costos es un objetivo importante para cualquier empresa. Esta métrica se refiere al porcentaje de reducción de los costos de producción obtenidos tras un proceso de mejora.
Alcanzar estos 10 objetivos es esencial para mejorar la eficiencia en una planta industrial. Estas métricas son un indicador clave para medir la productividad y optimizar el proceso de fabricación.Establecer y medir estos objetivos son una parte clave de cualquier estrategia de mejora de la producción.
Con SisPro es posible medir y dar seguimiento a estos indicadores, contactanos para conocer cómo implementar sispro en tu planta.
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